درباره ما

کارخانه فولاد شاهرود (سهامی خاص) در سال 1380 در اداره ثبت شرکت¬های شاهرود به ثبت رسید و با اخذ جواز تاسیس احداث کارخانه 200 هزار تنی میلگرد را هدف قرار داد و در این راستا با سازماندهی سهامداران در قالب چند شرکت سرمایه گذار، کار خود را آغاز نمود.

شرکت فولاد شاهرود جهت تامین تجهیزات مورد نیاز واحد نورد تصمیمی بدین منوال اتخاذ نمود که طی آن کلیه دستگاه ها و تجهیزاتی که دارای فن آوری بالایی بوده اند و اهمیت فراوانی در پروسه نورد داشته اند را از طریق خرید خارجی و تجهیزاتی که امکان ساخت آنها در داخل کشور بوده است را به وسیله ساخت داخل تامین نموده است.

• شارژر و انباره شمش

ابتدا شمش از انبار مواد اولیه به وسیله سیستم شارژینگ فولاد شاهرود به کوره منتقل و تا حدود 1200 درجه سانتی گراد گرم می شود . پس از خروج از کوره ، عمل اکسیدزدایی با آب انجام شده و سپس شمش به ترتیب وارد 18 استند افقی – عمودی می شود و با توجه به ابعاد محصول از این استندها عبور می کند .
سپس در بستر خنک کننده به دمای محیط می رسد .

امکان سریع سرد شدن محصول با آب نیز توسط سیستم ترمکس فراهم شده است . پس از آن به طولهای مورد نظر برش داده شده و توسط تجهیزات بسته بندی در بسته های 2 تا 5 تنی بسته بندی و آماده حمل می شوند.

شمش به وسیله جرثقیل مگنتی 20 تنی از انبار شمش بر روی میز شارژ انتقال داده شده و شارژ کوره به صورت اتوماتیک انجام می شود. ابعاد شمش 130 و 150 با طول های 4 متر با حداکثر وزن 706 کیلوگرم می باشد.

• اکسیدزدایی (پوسته زدایی)

این اقدام به صورت اتوماتیک و بعد از خروج شمش فولاد شاهرود از کوره ، به منظور ممانعت به ورود پوسته های اکسیدی به خط نورد انجام می گردد.

•  عملیات نورد

که در 18 استند افقی – عمودی انجام میگیرد. نورد شمش فولاد شاهرود در 3 قسمت یا ناحیه اولیه ، میانی و نهایی به ترتیب جهت دسترسی به ابعاد و خواص محصول مورد نظر صورت می گیرد.

1.  نورد اولیه شامل 6 استند کانتیلور (افقی ، عمودی)
2. نورد میانی شامل 6 استند کارتریجی (افقی ، عمودی)
3. نورد نهایی شامل 6 استند کارتریجی (افقی ، عمودی)

• ترمکس: سیستم خنک‌کننده محصول

سیستم ترمکس فولاد شاهرود جهت خنک کردن محصول با آب برای بالا بردن کیفیت و خواص مکانیکی محصول ایجاد شده است که در نوع خود بی نظیر می باشد.

•  کولینگ بد (بستر خنک‌کننده)

محصول فولاد شاهرود پس از طی مراحل نورد در طول تعریف شده بر روی بستر خنک کننده قرار میگیرد.

•  بسته بندی

محصول پس از برش در طول های مورد نظر، تنظیم و پس از آن عملیات شاخه شماری، گره زنی، توزین و انتقال و حک پلاک با مشخصه های تولیدی به صورت اتوماتیک انجام می شود.

•  انتقال به انبار محصول

  انبار محصول فولاد شاهرود : انبار مذکور ، محل نگهداری و حمل محصول می باشد که در این راستا کرن مگنتی در انبار محصول بر اساس درخواست مشتری محصول نهایی را برای حمل مهیا می سازد.

•  تجهیزات پشتیبانی :

کارگاه آماده سازی غلتک و راهنما و تجهیزات مورد نیاز نورد ، واحدهای آبرسانی ، کمپرسور ، کنترل اتوماسیون نورد و پست برقی 603/33 کیلو ولت مجهز به دو دستگاه ترانس ( MVA20 ) برق مورد نیاز را تامین می کند، همچنین ایستگاه گاز فولاد شاهرود با ظرفیت 8850 نرمال متر مکعب در ساعت با فشار کاری 5/4 بار قادر به تامین گاز مورد نیاز کوره و سایر مصارف طرحهای توسعه می باشد.